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震動(dòng)篩常見(jiàn)故障 |
| 日期：2021-01-14 16:26 |
震動(dòng)篩長(zhǎng)時(shí)間工作或者條件惡劣都有可能會(huì)讓震動(dòng)篩的橫梁產(chǎn)生裂紋或者斷裂，大地影響了正常生產(chǎn)，主要有7種原因，尋求合適的辦法解決以及避免問(wèn)題能有效延長(zhǎng)其使用壽命。
(1)超負(fù)荷運(yùn)行超出了震動(dòng)篩的設(shè)計(jì)承載能力，設(shè)備無(wú)法承受重負(fù)荷運(yùn)行，長(zhǎng)時(shí)間的超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致橫梁出現(xiàn)裂紋，久而久之，裂紋不斷拓展，再加上裂紋的腐蝕、化學(xué)反應(yīng)、重復(fù)交變應(yīng)力的沖擊，發(fā)生突然性橫梁斷裂。
(2)震動(dòng)篩橫梁與縱梁連接耳板處固定鉚釘松動(dòng)、橫梁與側(cè)板耳板焊接質(zhì)量不高。震動(dòng)篩橫梁與縱梁連接耳板處固定鉚釘松動(dòng)，破壞了橫梁的整體結(jié)構(gòu)性能，破壞了橫梁固有頻率、增大了負(fù)荷對(duì)橫梁的沖擊，促進(jìn)了雜物、水分、煤泥等對(duì)橫梁的化學(xué)侵蝕作用，導(dǎo)致橫梁與縱梁連接處發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。
若檢查不及時(shí)或檢查不到位，隨著裂紋的拓展，發(fā)生橫梁斷裂現(xiàn)象。橫梁與側(cè)板耳板焊接質(zhì)量不高，出現(xiàn)氣孔、夾雜、內(nèi)部裂紋等，震動(dòng)篩在運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)加速橫梁產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象，大地縮短橫梁的使用壽命。
(3)震動(dòng)篩橫梁質(zhì)量、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。震動(dòng)篩橫梁所用板材太薄，彈性模量小，焊接質(zhì)量差，重心偏離振動(dòng)篩中面，橫梁與側(cè)板、橫梁與縱梁連接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不對(duì)中、扭曲等現(xiàn)象，也會(huì)降低橫梁的使用壽命，導(dǎo)致橫梁提前開(kāi)裂或者斷裂。橫梁設(shè)計(jì)不合理。
橫梁與縱梁連接耳板采用鉚接形式。在振動(dòng)篩運(yùn)行過(guò)程中，橫梁連接縱梁耳板一旦松動(dòng)，由于橫梁兩端與振動(dòng)篩側(cè)板連接，所需新鉚釘無(wú)法送入鉚接處，因此檢修作業(yè)人員很難再次對(duì)耳板進(jìn)行鉚接，相對(duì)應(yīng)采用的方法只能是焊接，無(wú)形之中增大了橫梁與縱梁連接耳板處的焊接應(yīng)力，提高了橫梁開(kāi)裂的概率。
(4)震動(dòng)篩在運(yùn)行過(guò)程中，入料不均勻，使振動(dòng)篩發(fā)現(xiàn)偏振現(xiàn)象。長(zhǎng)時(shí)間的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，使得橫梁應(yīng)力集中處容易產(chǎn)生裂紋或斷裂現(xiàn)象。
(5)震動(dòng)篩振動(dòng)參數(shù)異常，前后左右4個(gè)方向4點(diǎn)振幅超過(guò)相差2mm，運(yùn)動(dòng)軌跡有橢圓、扭振現(xiàn)象。
(6)橫梁積料嚴(yán)重，橫梁無(wú)彈性，導(dǎo)致橫梁在連續(xù)反復(fù)應(yīng)力作用下發(fā)生開(kāi)裂或斷裂。
(7)橫梁磨損嚴(yán)重?cái)嗔选ｉL(zhǎng)時(shí)間對(duì)磨損嚴(yán)重的橫梁未更換，導(dǎo)致橫梁開(kāi)裂或斷裂。
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